为什么要使用校准管理软件？

校准管理软件能给所有规模过程工厂带来好处

为做好校准操作和数据管理工作，每家工厂都会采用某种类型的管理系统，然而不同工厂的管理方式往往又迥然有别，主要体现在其成本、质量、数据有效性和准确性等方面。

介绍

为做好校准操作和数据管理工作，每家制造工厂都会采用某种类型的管理系统。温度传感器、压力传感器和称重仪等工业测量仪表，均需定期进行校准，以确保仪表在使用中的测量误差保持在规定的公差范围内。然而不同工业领域的不同企业，各自的校准管理方式往往又迥然有别，主要体现在成本、质量、数据的有效性和准确性，以及企业自动化水平等。校准软件是一款支持和指导校准管理活动的有效工具，文档自动处理是其关键功能之一。如何利用软件更好地实现仪表校准管理，要弄懂这一点，我们必须先了解企业应该做好哪些基本的校准管理工作。主要包括以下五方面：规划决策、组织管理、操作执行、文档处理、数据分析。其一，认真做好规划与决策。企业应为每台设备制定标准作业流程（SOP），选择合适的校准方法和工具，规范落实校准工作。而且，企业还务必检查厂内所有仪表的当前校准状态。其二，组织管理。企业应组织好面向维保技术员、服务工程师、工艺和品质工程师和经理等校准人员的培训工作，要求他们借助选定的校准管理工具，按照规定的标准作业流程开展工作。企业还应做好相关资源的管理与分配工作，落实好指定的校准任务。其三，操作执行。企业应做好指定校准任务的监督工作。相关员工应在仪表校准工作开始前，按照合理的校准说明做好流程监督，包括检查相关安全程序等，然后按计划开展校准活动。当然完成校准后，可能还需要遵循其它说明或指示。其四，文档处理和校准结果保存，尤其是指签署和批准校准报告。规划好下一个校准任务，制作和粘贴校准标签，然后复制并存储文件。

其五，企业应根据校准结果，进行数据分析，检查是否有需要修正的地方。有效的校准结果，应经过多次检查和频繁复核。复核周期可以根据之前的校准历史，进行适当调整。例如，如果一个传感器的指标超出允许公差范围，可能会给整个工厂带来灾难性后果，导致代价高昂的停工停产，出现安全事故，或生产出一批只能报废的劣质产品。

文档处理

文档处理是校准管理软件的重要功能之一。ISO 9001:2008和食品药品管理局(FDA)一致认为，企业应保存好校准记录，且务必按照书面批准流程开展校准活动。这意味着，仪表工程师高达50%的时间都用在文档处理和书面工作上，而这部分时间完全可以更好地用在其他更有意义的事情上。书面工作通常包括为现场工程师准备的校准说明，在现场记录校准结果、录入并保存校准数据等。想象一下，如果全厂有几千台仪表，每六个月要校验一次，那么这需要花费多少时间，难度有多大？需要手工处理的文档数量几乎是呈几何级增长！至于需要的文件数量，行业领域不同，要求和规范也各不相同。以电力行业为例，约三分之一企业（员工500人以上）拥有需要校准的仪器仪表5,000多台。每年要开展校准活动2,000次以上的企业占比42%。在监管十分严苛的医药行业，每年要开展校准活动2,000次以上的企业占比高达75%。石油、天然气和石油化工行业占比也较高，每年开展校准活动2,000次以上的企业达55%。在食品饮料行业，每年开展校准活动2,000次以上的企业为21%。也就是说，任何一家工厂都有大量文书处理工作。以上数据说明，企业确实需要借助某种软件工具，管理仪器校准流程和所有相关文档。然而，现实却又是另外一番景象。

只有四分之一企业使用校准软件

贝美克斯校准研究结果显示，（来自上述不同行业）500人以上企业中仅有25%表示，确实应用了专业校准管理软件；其他多数企业表示，目前主要使用普通电子表格或数据库；有部分企业在现有的信息化维护管理系统（CMMS）中接入了校准模块。其中近20%受访企业表示，他们仍在采用以纸质文件为主的校准系统。

任何以纸质文件为主的校准系统都可能出现人为错误。技术员在现场手工记录校准结果，回到办公室后再将这些结果录入电子表格中，虽然这是比较老式的做法，但仍有许多企业在这么做。而且，人们基本不可能用纸质系统和表格进行数据分析，更别说这么做会多么耗时了。

国际控制系统杂志《Control Magazine》最近一项调查显示，40%受访企业表示他们通过历史趋势分析来计算校准周期，这非常不错；但其中多数企业表示，他们的分析没有借助任何校准软件。其他60%受访企业表示，他们按照制造方的自行建议，或按照工厂统一标准，来确定厂内所有仪表的校准周期。不论哪一种，都不是理想的操作方法。企业借助校准管理软件来分析历史趋势和校准结果，能节省大量时间和成本。

校准管理管理软件让校准记录和历史趋势分析变得更高效、更简便、更准确。由此，工厂也能降低成本，优化校准周期，根据实际需求合理减少或增加校准频次。

比如，为了提高安全性，过程工厂认为，有必要对位于车间内高风险环境中、或存在潜在爆炸危险环境中的传感器，增加校准频次。

当然，分析车间内“低风险”环境中流量计的校准历史也同样重要。企业可根据分析结果，降低校准频次、节约时间和资源。不用再依靠制造方的校准周期建议，而借助校准管理软件，紧密跟踪历史走势，合理延长校准周期。企业可紧密监控仪表一段时间内出现的“漂移”，据此修订校准周期。

不管哪行哪业，企业在校准管理方面通常都面临着大多相似的难题。

工厂拥有数千台仪器仪表，每年要进行数千次定期校准。如何做好校准规划，如何跟踪每台仪表的校准程序，关键是要做好工作规划与调度。而且，每台仪表校准数据都要记录成文档，方便审核时能轻松调出数据。

参考清单

如何选择合适的校准软件？

操作简单吗？
功能方面有什么特别要求吗？
信息技术方面有什么要求或限制吗？
校准软件要与厂内现有系统集成吗？
需要与智能校验仪通讯吗？
供应商提供培训、安装、指导和升级服务吗？
要求校准软件具备可扩展性吗？
可以将厂内现有系统数据导入软件吗？
软件可以满足法规遵从性要求吗？
供应商的评价与经验如何？

纸质化系统

纸质化系统通常与书面文件相关。最常见的纸质化系统是，工程师外出做现场校准活动时，先用纸笔记录校准结果，待返回办公室后，再整理记录或重新录入到另外一个纸质文件中，然后将所有文件归档备案。

虽然这种靠人工手动操作的纸质系统投入少或几乎零投入，但实际执行起来既费时又费力，进行历史走势分析的可能性低，相关信息数据获取难度极大，造成大量资源浪费，出现各种人工输入错误，加上大量重复性工作，给企业带来明显损失。

内部现有系统（电子表格、数据库等）

利用内部现有系统管理校准工作，虽然是朝正确方向迈出的一步，但是仍存在诸多弊端。这些系统中的校准数据，通常是手动录入到电子表格或数据库中的。尽管数据以电子格式归档保存，但录入过程费时费力，输入错误也屡见不鲜。而且，这种校准流程本身也无法实现自动化。例如，仪表到期需要校准时，无法实现自动提醒警报。

校准模块

许多工厂购买了信息化维护管理系统（CMMS），希望今后能继续利用该系统进行校准管理。CMMS系统中虽搭建了清晰的企业层级架构，能存储大量工作订单，但系统无法与“智能”校验仪通讯，无法实现自动化校准。

而且，CMMS系统的设计并非专门用于校准管理，一般只提供基本校准功能，比如任务调度、录入校准结果等。虽然工厂数据库可以有效存储、管理仪表数据，但自动化水平仍相对较低。另外，CMMS系统可能并不满足校准记录管理的相关法规要求（如FDA）。

校准软件

专业校准管理软件，为用户提供类似于Windows Explorer的操作界面，简单易用。软件能有效管理和保存所有仪表校准数据，比如校准工作规划与调度，校准周期分析与优化，生成报告、证书或标签，与智能校验仪通讯，轻松集成SAP和Maximo等CMMS系统等。为企业打造出精简的自动化校准流程，改进校准系统质量，提高工厂生产力和效益。

应用校准软件的好处

校准管理软件能提高企业规划和决策能力。企业可借助软件，规划校准流程与方法，管理所有校准资产。只要对指定校准活动，设定好系统自动提醒功能，系统就会对位置、设备、校准数据库进行自动维护。

校准管理软件能提升组织管理能力。该系统不再需要纸笔。企业可通过软件出具校准说明，为工程师的整个校准流程提供指导。技术员在现场作业时，也可将校准说明下载至其手持文档校验仪中。

校准管理软件能提高作业效率、降低错误率。校准管理软件接入了文档化校验仪，意味着所有校准结果可以直接保存至校验仪存储器中，然后自动上传至校准软件里。无需再将笔记本上的校准结果，重新键入数据库或电子表格中。这种方式极大地减少了人为失误，解放了工程师的双手，让他们有时间去做更多数据分析，或其他更有意义的事情。

校准管理软件能提高文档处理水平。与其他多级分散式系统不同，校准管理软件能自动生成报告，将所有校准数据集中保存在一个数据库中，支持纸质打印、或发送电子校准证明、报告和标签。

校准管理软件能让数据分析更简单。工程师可借助软件的历史走势分析功能，优化校准周期。

示例:自动生成的历史趋势

而且，校准管理软件还能在工厂接受审核时，让相关准备工作和作业流程更便捷。与传统校准数据保存方式比，该软件能轻松定位数据，操作起来毫不费力。

FDA和ISO等法规机构与组织对做好校准数据记录有严格要求。校准软件拥有变更管理，审计跟踪、电子签名等多种功能，帮助企业满足相关组织机构的要求与标准。例如，贝美克斯CMX软件的变更管理功能就符合FDA要求。

给企业的好处

应用校准管理软件有助于降低企业总体成本。无需手动处理文档，全程施行无纸化校准流程，为企业节约大量成本。工程师可以通过校准结果，分析厂内仪表校准周期是否需要调整。比如，设备性能表现高于预期水平时，可适当减少该设备校准频次。

随着整个校准流程的精简与自动化，工厂效益也会得到相应提高。用高效的自动化流程替代人工流程，减少许多费事费力的校准行为，给企业带来真正的好处。同时，也能帮助企业减少代价高昂的停机停产现象。

即使工厂已有CMMS系统，校准管理软件也可以与CMMS系统轻松集成。如果工厂仪表上已经定义了数据库，校准管理软件也可以整合CMMS系统数据库中的所有数据。

集成系统能避免不必要的重复工作，无需在多个系统多次录入工作订单，帮助企业节约时间、降低成本、提高生产力。集成系统还有助于工厂通过智能校验仪实现自动校准管理，而这些靠单独的CMMS系统是无法实现的。

给所有过程工厂的好处

贝美克斯校准管理软件套件能给所有规模的过程工厂带来好处。对于小型工厂而言，仅一个厂区需要校准数据，仅少数几台仪表需要校准，法规遵从性要求低，Beamex CMX Light灵巧版是最合适的软件。

对于中大型工厂而言，厂内会有多个用户，仪表数量较多，校准工作量大，法规遵从性要求高，Beamex CMX Professional 专业版最合适。

贝美克斯高端解决方案CMX Enterprise企业版，适用于在全球拥有多个分厂的生产企业。这种大型生产企业拥有多语言用户，需要校准的仪表数量众多。一般需要接入中央校准管理数据库，为遍布全球的多个分厂提供支持。

贝美克斯用户

贝美克斯面向全球不同行业的众多顾客做了一项调查，发现82%的CMX校准软件顾客认为，贝美克斯产品从多方面为企业节省大量成本。

94%的CMX校准软件用户表示，贝美克斯产品提高了其校准流程的效率；92%的用户则表示，贝美克斯CMX校准软件改进了其校准系统的质量。

总结

不论哪个行业，哪种类型的过程工厂，应用专业校准管理软件，都能从中获得好处。与传统纸质系统相比，内部现有校准系统或CMMS校准模块与专业校准管理软件集成，能有效改进系统质量，提高生产效率，降低整个校准流程成本。

虽然专业校准管理软件益处良多，但仅四分之一企业真正应用专业软件管理仪表校准工作。

总结

校准软件从以下几方面改善校准管理任务：

规划决策
组织管理
操作执行
文档处理
数据分析

应用校准管理软件给企业的好处：

降低成本
改进质量
提高效率

为什么要使用校准管理软件？

校准管理软件能给所有规模过程工厂带来好处

介绍

文档处理

只有四分之一企业使用校准软件

参考清单

纸质化系统

内部现有系统（电子表格、数据库等）

校准模块

校准软件

应用校准软件的好处

给企业的好处

给所有过程工厂的好处

贝美克斯用户

总结

总结

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