振动速度测量，通常在测量旋转机械的运行速度方面具备较强的分辨力。振动通常通过旋转机械上的轴承传递。经过反复验证得知，最普遍有效的预防性维护的方法是测量关键位置的泵、电动机、压缩机、风扇、冷却塔、滚筒等旋转设备的振动状态。
比如，长期使用，工业电机轴承容易磨损松动，开始出现摆动现象。轴承磨损严重时要及时更换，否则会造成机械故障。那么，要如何检测轴承性能，确保在最佳时期更换轴承的时机，避免造成严重的机械故障呢？ 4-20 mA系列回路振动传感器带您走进一个崭新的世界。比如，Metrix的振动速度4-20mA变送器、IMI振动传感器在市场上越来越受欢迎。
这类传感器简单实用，经济实惠，能有效保护与监控厂房内的重要机械设备。通过监测轴承的振动状态，有效预测或预警机械可能出现的故障。这类传感器还可与过程仪表现有的PLC，DCS等控制类产品和SCADA系统集成应用。因此，工厂可在监测、监控或数据整合方面节省大笔开支。那些不曾监测过振动状态的工厂，前期可先少量投入部分资金试试效果。工厂可借助4-20mA振动传感器分析振动趋势，并在振动超出预警阈值时，提醒技术员对机械进行更全面而详细的诊断测试。不过，如果这类传感器能给出精准的测量数据，那么工厂一般只需进行机械预防性维护即可。由此可见，校准这类传感器是必不可少的工作。
在ISA过程控制研讨会上， 来自The Modal Shop公司的工业产品经理、二级振动分析师Michael Scott展示了如何对工业机械振动保护系统进行现场校准与测试，他使用的校准工具正是4-20 mA振动传感器。
Michael通过使用振动标准器，首先，将设备品牌、型号、序列号等信息输入Beamex CMX校准管理软件。随后，在软件中创建一个传感器标号，每秒峰值输入信号为0-1英寸，输出信号为4-20毫安（实际测得）。然后，根据Beamex MC6文档化校验仪指示，将振动标准器设置到指定目标值上，录入相应的毫安读数。待成功上传测试数据后，再按照CMX软件的进一步指示，从标准列表中选择该振动标准器，完整记录本次测试涉及的全部信息（比如用于输入信号的振动标准器序列号和用于输出信号的MC6序列号）。最后，获得自动化、无纸化振动传感器校准结果和校准证书，不仅为传感器的准确性带来可靠保障，还为OSHA VPP Star等安全审计工作提供可溯源信息支持。
