为什么卫生型传感器很难校准？

卫生型温度传感器一般应用在食品饮料、乳制品、医药制药和生命科学等多个行业。这些行业要求温度传感器是“卫生型的”，也就是说这些传感器要适合安装在清洁无菌的过程环境中，卫生且方便清洁，可以现场清洗（不需要拆卸）。所以产品设计通常不留任何槽孔、死角、缝隙、或任何不便于清理的复杂结构。

传感器的表面材质有严格的卫生等级要求，要符合3-AR清洁标准（https://www.3-a.org/）、或取得欧洲卫生设备设计组织(EHEDG)认证https://www.ehedg.org/。其接触液体部位使用的材料，通常是适合该应用场合的高级别不锈钢材料。而为了方便安装，卫生型传感器通常采用卡盘式安装。

与大多数其他行业相比，校准在食品饮料、医药制药和生命科学行业发挥着更加重要的作用。因为不规范或不合格的校准将造成十分严重的后果，直接影响着消费者和患者的健康安全。一旦校准不合格，将会给这些行业带来极大的损失。

为什么卫生传感器很难校准？

1 、卫生型传感器很短

卫生型温度传感器一般都很短。多数长度都不到100mm（4in），典型长度一般约为50 mm (2 in)，有时候甚至只有25 mm (1 in)。传感器的外形直径尺寸通常是3 mm (1/8 in) 或 6 mm (1/4 in)。为达到理想的精度，温度传感器要浸没到足够的深度，这是最常用的温度校准做法，也是Euramet准则建议的做法。建议浸没深度应该是，传感器直径的15倍加上敏感元件的长度。但是，在校准过程中根本不可能将这些短支卫生型传感器浸没到足够的深度，因为与直径比起来，传感器太短。

如果不能达到理想的浸没深度，那么校准就会出现误差和不确定度。举例：如果环境温度是20℃，校准炉温度是120℃，那么两者之间的温度差是100℃。如果你把温度探针插入到其直径5倍（加敏感元件的长度）的深度中，比方说你用的是带10mm敏感元件的6mm探针，那么浸没深度为40mm（5×直径长度+敏感元件长度），那么你得到的测量误差大约为1℃，这是因为浸没不够深（精度是温度差100℃的1%）。

2、 卫生型传感器通常采用法兰卡盘安装
这类传感器一般采用所谓的卡盘式固定安装形式（三节式卡夹、ISO2852、DIN11851、DIN32676、BS4825、Varivent等等），所以传感器上会有一个相对较大的金属法兰，这导致传感器的温度通过法兰传导或泄漏出来。这种温度泄露是指，温度从传感器传导至较大的金属法兰上，导致传感器的温度读数低于实际温度数（校准温度高于环境温度时），这会导致传感器测得错误的温度。

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