在使用压力校验仪进行仪表校准时，有可能会因为各种原因出现故障，其中一些往往是由传感器引起的。由压力校验仪的压力传感器引起的故障主要有以下四种情况：
第一种情况是压力上去，变送器输出上不去。此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式和电源，如电源正常则进行简单加压看输出是否变化，或者查看传感器零位是否有输出，若无变化则传感器已损坏，可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题；
第二种情况是加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的原因是密封圈规格的问题，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的可佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试；
第三种情况是变送器输出信号不稳。这种故障通常是压力源引起的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障；
第四种是变送器与指针式压力表对照偏差大。出现偏差是正常的现象，确认正常的偏差范围即可；一种易出现的故障是微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零位到标准值。
以上就是四种常见的由压力传感器引起的压力校验仪故障情况。了解故障的原因以及处理方式，才能有效地解决问题，保证压力校验仪的正常校准工作。
